Новини

Начало > Новини > Съдържание
Генериране и стандартизация на съдовете под налягане
Jun 09, 2017

Първо, на съда под налягане

Резервоарът за налягане е напълнен с газ или течен, използван в промишленото производство за завършване на реакцията, пренос на топлина, отделяне, съхранение и други производствени процеси и има специфична функция да издържа на определено налягане на затвореното оборудване. Производствената индустрия за производство на натиск е важен отрасъл на нефтохимическата индустрия за общо машиностроене, е важна част от производството на оборудване.

Съдовете за налягане основно работят под налягане и средата се обработва от висока температура или от възпламеними и експлозивни, с висок риск, така че светът ще натовари контейнерите като специално оборудване, за да бъде задължително управление. Типът и функцията на съда под налягане също варират в зависимост от приложението. Целият процес на проектиране, производство и употреба включва металургичен, структурен дизайн, машинно обработване, заваряване, топлинна обработка, неразрушаващо изпитване, автоматизация и други професионални и технически категории. Поради това развитието на технологията на съдовете под налягане се основава на цялостното развитие на професионалната и техническата база.

Второ, посоката на развитие на тялото на съда под налягане

С международен икономически и технологичен обмен между нарастващата търговия и дизайн на съда под налягане, производството и използването на управлението на зрелостта на развитието на битови и чужди съдове под налягане постепенно показва следните направления:

1, обобщаване и стандартизация

Обобщението и стандартизацията на съдовете под налягане се превърнаха в една от необратимите тенденции. Това е така, защото генерализирането и стандартизацията означават, че взаимозаменяемостта се подобрява, което не само помага на кораба под налягане да използва дневната поддръжка и логистичната поддръжка на единицата, но и да сведе до минимум разходите за проектиране и производство. В същото време, за страните износителки като нас, стандартизацията означава и получаване на пропуск към международния паспорт. От практическия анализ на страните износителки на плавателни съдове в световен мащаб може да се види, че международните инженерингови компании могат да доведат до развитието на международна индустрия под налягане и международното признаване на стандартите, за да получат по-големи международни гласове и богата икономическа печалба.

2, специализация и специализация

Генерализация и стандартизация Въпреки че съществуват много предимства, но в този тип съд под налягане може да се използва само в някои често срещани случаи, със специални изисквания в работната среда трябва да използват специална функция на съда под налягане. Такива като ядрени реакционни съдове, контейнери за обработка на кристали и резервоари за ракетно гориво и др. Изискват съдът под налягане да има силна устойчивост на корозия, високо налягане и висока температура. Именно тези специални потребности трябва да стимулират кораба под налягане към специализация и специализация на посоката на непрекъснато развитие и напредък.

(1) съд с ултрависоко налягане: той се отнася до работно налягане, по-голямо от или равно на 100МР контейнери, такива контейнери за полимеризация на етилен, производството на изкуствени кристали е широко използвано. Но все още съществува производствената цена е висока и сигурността не е идеална. Сега с появата на нови материали и металургичната промишленост развитие на ултра-високо налягане на съда налягането и границата на якост също постепенно се увеличава, което ще насърчи по-нататъшното развитие на ултра-високо налягане съдове.

(2) Високотемпературен съд под налягане: така наречената висока температура, обикновено се отнася до температурата на стената надвишава температурата на пълнене на контейнера за начална температура (за обща стомана е около 350 ℃). Котелни барабани за топлоелектрически централи, реактори за преобразуване на въглища, реакторни съдове под налягане за ядрени реактори в някои видове реактори (газови охлаждащи реактори с високи температури и пролифериращи реактори) са съдове за високотемпературно налягане. Високотемпературните съдове под налягане, дължащи се на пълзене на материала, ще доведат до бавна промяна на формата и размера. Материали в дългосрочна роля на висока температура, трайната якост на якостта на опън е много по-ниска. Следователно, изборът на материали се основава на устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия. Анализът на напрежението на съда за високотемпературен под налягане е сложен и теоретичното решение е много трудно. Съвременната практика показва, че използването на анализ на крайните елементи е осъществимо. Ако контейнерът е подложен на редуващи се натоварвания (напр. Повтарящ се тласък и бук), трябва да се обърне внимание и на взаимодействието на умората (виж проекта за якост на умора) и пълзенето.

(3) устойчив на силен корозионен съд: Като съд под налягане често с киселина, алкали, сол и други корозивни среди контакт, корозия не само причина консумация на материали, но също така да причини щети на оборудване, суровини и загуба на продукта, замърсяване на Околната среда и дори в резултат на отравяне, пожар и експлозия и други злополучни аварии. Такива като транспортната сярна киселина, резервоарът на хлороводородната киселина, не само да имат силна корозионна устойчивост, а и изискванията за безопасност са много строги, това не е общият съд, който може да се справи.

(4) нискотемпературен съд под налягане: той се използва главно в течен кислород, течен азот и друг подготовка на медиите, съхранение и нискотемпературен производствен процес на свръхпроводници, тъй като работната му температура обикновено е около -100 ℃ или дори по-ниска, Кристал Структурата ще се промени, в резултат на което материалната сила и пластичността значително намаляват, за да се осигури безопасна работа на скритите опасности. Това изисква такива съдове под налягане да бъдат отбелязани в селекцията.

(5) Освен това има контейнери като широкомащабни и миниатюрни и други специални приложения.

На трето място, съда под налягане на професионално и техническо развитие посока

Наводнения съд е мултидисциплинарен, мултидисциплинарен интегриран продукт, като строителната му технология включва металургия, машинна обработка, корозия и корозия, безразрушителен контрол, сигурност и много други индустрии. С металургичната, механична обработка, заваряване и безразрушителен тестването и други технологии продължават да напредват, особено в областта на компютърните технологии като представител на бързото развитие на информационните технологии, доведе развитието на свързаните с тях индустрии в света поставя много човешки ресурси и Ресурси за задълбочено проучване Въз основа на съда под налягане технология също е постигнала съответния напредък. За да се произвеждат и използват по-безопасни, по-икономични съдове под налягане, традиционните методи за проектиране, производство, заваряване и инспекция са били и се заменят с нови технологии и нови продукти в различна степен.

1, материалите на съда под налягане, използвани в техническия прогрес

През последните години се наблюдава все по-очевидна тенденция за широкомащабно и високопариметризиране на продуктите под налягане. Хиляди реактори за хидрогениране, два хиляди тона реактор за втечняване на въглища, 10 000 кубически метра сферичен резервоар за природен газ (най-голямата японска топка за природен газ за 30 000 кубически метра) и така има голям брой приложения в нашата страна, съдът за натиск в нефтохимическата промишленост , Ядрената промишленост, въглищата химическата промишленост в областта на приложенията са все по-сурови. Ето защо, висока температура, високо налягане и устойчивост на корозия на материалите под налягане изследване и разработване на материали е индустрия под налягане кораб е изправен пред голям проблем. В тази връзка страните са инвестирали много човешки ресурси и ресурси в съответната изследователска работа. Понастоящем основните резултати от изследването на материалите под налягане и технологичния прогрес в следните области:

Високата чистота на материала: техническото ниво на металургичната промишленост и подобряването на нивото на оборудването значително подобри чистотата на материала и подобри механичните свойства на материала на съда под налягане и подобри цялостната безопасност на съда под налягане.

Материал Приложимост: За различни корозивни среди и условия на работа, е разработил супер неръждаема стомана, двуфазна стомана, специални сплави и други метални материали, което го прави подходящ за различни условия на приложение, на дизайнера с повече възможности Space, За осигуряване на дългосрочна безопасност предоставя гаранция;

Граници на приложение на материала: за високо температурно пълзене, чуплива, крехка, нискотемпературна фрактура на изследването, точно дават обхвата на приложение на материалите.

Прилагане на материали с по-голяма здравина: При големите изисквания за оборудване традиционните материали не са били в състояние да решат, като например 30 000 кубически метра сферичен резервоар за природен газ, стоманен голям сферичен резервоар, 200 000 кубически метра резервоар за суров нефт и ултра-високо налягане Проблем при подбора на плавателни съдове. Настоящото приложение на материали с висока здравина ≥ 800MPa привлича вниманието на местните изследователи.





Гуанджоу Jiema топлина обмен оборудване Ко, ООДТелефон: +86-20-82249117