Новини

Начало > Новини > Съдържание
Кораб под налягане подобрява механичните свойства на материалите
Sep 30, 2017

На мястото за производство на съда под налягане инспекторът трябва да тества формата и геометрията на съда под налягане и частите в съответствие с проектните чертежи и техническите изисквания. Формата и геометрията на съда под налягане и частите трябва да отговарят на проектните чертежи, техническите условия и изискванията на съответните съответни стандарти. Следователно, формата и геометрията на съда под налягане и частите са важна част от процеса на инспекция на продукта от съда под налягане. Следното е инспекцията на производствения обект на плавателния съд, която обикновено се използва за въвеждане на модела

Съдовете за натиск имат много широк спектър на приложение в индустриалното производство на хора, главно за производство на газ или течност, и могат да издържат на определен натиск, е важно специално оборудване.

Термичната обработка на съда под налягане е процесът на загряване, задържане и охлаждане на металния материал, използван в съда под налягане, като се използва съответният източник на топлина и материал. Без промяна на външната форма на металния материал в случая на вътрешната му микроструктура и част от неговия химически състав се променят, за да се контролират основните свойства на металните материали и да се увеличи максимално неговият потенциал за игра.

Компонентите за налягане под налягане в състава за студено формоване (или температурно формоване), деформация, изтъняване ще бъдат в остатъчното остатъчно напрежение на детайла и ще предизвикат студено втвърдяване; GB150.4-2011 Член 8.1 на делото Ясно е ясно, че статията има значително подобрение в сравнение с GB150-1998 и нейната концепция е по-близо до съответните разпоредби на ASME Volume VIII, том I, въвеждайки концепцията за деформация, отчитане на медиите, корозия на стреса, изтъняване и т.н. Комплекс, всъщност, по-научни и не е трудно да се определи изчислението.

Но има два неясни въпроса тук: ① термоформоване е да се изключи топлинната обработка на едно от условията, а температурата на термоформоването не е ясна; ② топлинна обработка на топлинна обработка температура как да се контролира;

Обикновено се счита, че температурният контрол на термоформоването може да се отнася до нормализиращата температура, т.е. 850-930 ° C, обработваемото парче в крайната температура на формоване трябва да бъде гарантирано при 850 ° С или повече може да се счита за термоформоване; (с изключение на използването на специални програми), се препоръчва цилиндър с дебелостенни стени да се образува студено (или да се образува температура) след топлинната обработка на пътя за формоване на обработката.

Съдовете за натиск се използват в широк спектър от промишлени отрасли, способни да издържат на химични реакции или физически реакции, да пренасят топлинна енергия, да отделят и съхраняват функции, в енергетиката, научните изследвания, военното инженерство и нефтохимичния инженеринг и други отрасли имат въртяща се позиция Подобряване на ефективността на съда под налягане, подобряване на механичните свойства на материала до антикорозионни свойства и в крайна сметка отразяване в подобряването на безопасността на съда под налягане; от друга страна, ще доведе до водородна крехкост, напукване на пукнатини, забавено напукване, корозия на натоварването и други фактори, които сериозно засягат неговата безопасност. Разбира се, тази статия не е обсъждала процеса на топлинна обработка, времето за топлинна обработка, средата на пещта, температурният контрол, контролът на времето, контролът на скоростта на отопление и охлаждане, контролът на тестовата борда за топлинна обработка и други аспекти са основните компоненти на технологията за термична обработка да използват същото стриктно отношение към тях.





Гуанджоу Jiema топлина обмен оборудване Ко, ООДТелефон: +86-20-82249117